运行过程中，特别是启动、热备用后再启动以及空预器突然停转和停炉后，应严密监视空预器的端点温度（空预器烟风进、出口温度）。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应立即分析研究，以便即时发现着火。例如，运行时排烟温度超过正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高肯定着火。当停炉后，空预器已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示空预器着火。运行人员应监视炉膛火焰，定期观察烟囱。空预器转子停转后，应观察传动电机电流。经验表明，着火有可能发生在停炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空预器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉预热器性能和操作规程是监视空预器的前提。
空换热器的优点
波纹金属板是空热交换器的主要组成部分之一，可以提高热交换器的传热效率。多组金属板通过焊接密封，德州空气预热器，设备结构紧凑，可应用于各种介质的热交换工程。特别是对于产生大量烟气的行业，使用空热交换器可以提高5~10%左右的效率，短期内可以回收投资成本，设备可以根据行业的实际需要和数据定制。
空气换热器作为一种节能设备，空气预热器定制，在运行过程中具有很高的适用性，回收的余热不仅可以直接回到过程中，还可以用于加热或转化为电能。
窑炉行业近年来稳步发展，行业企业众多，根据用途可分为炼焦、熔化、轧制、热处理、干燥等大型工业燃烧生产不能与窑分离，随着窑炉行业的发展也产生了相应的污染问题，大量余热损失，导致成本增加产量下降，如何避免发生，需要窑炉热回收装置。
高温气体换热器
窑炉热回收装置结构
本设备是玻璃窑废水回收装置。主要设备由金属换热板板壳等部件组成。热量的回收和换热是通过两板之间突出槽顶相对产生的宽通道和槽形成的窄通道流动液体完成的。
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